На одном из ведущих маслоэкстракционных заводов Украины компанией ООО «Сигма Инжиниринг» были проведены работы по проектированию и установке аспирационных систем на участке выгрузки зерна в автомобиль и участке транспортирования угольной золы из котельных.
На данных участках инженерам необходимо было спроектировать аспирационные системы, которые обеспечивали бы эффективную, безпыльную работу данных процессов, и для того, чтобы избежать таких проблем как:
- Низкая скорость потока пылевоздушной смеси
- Залегание пыли в воздуховодах
- Не эффективный забор пыли на точках пыления
- Быстрое забивание рукавного фильтра
Инженерами компанией ООО «Сигма Инжиниринг» были проведены такие работы как:
- Подробное исследование и диагностика процессов;
- Снятие всех необходимых параметров для подбора оборудования оптимального;
- Расчетные работы по подбору оборудования, диаметров воздуховодов и необходимых скоростей для эффективной работы аспирационных систем.
- Разработка чертежей и проектирование аспирационных схем.
При анализе образца пыли, взятого на предприятии, было выявлено, что пылегазовая смесь является взрывоопасной, поэтому оборудование аспирационных систем подбиралось в дополнительном взрывозащитном исполнении.
После проведения всех проектных и расчетных работ на заводе было установлено следующее оборудование:
1.Энергосберегающий вентилятор фирмы Formula Air – Италия, с необходимой расчетной производительностью, для обеспечения эффективной работы системы аспирации.
2. Корпусной фильтр компании Donaldson – Великобритания. Фильтр установлен на участке выгрузки зерна в автотранспорт. Фильтр выполнен в взрывозащищенном исполнении, с специальной разрывной мембраной.
3.Корпусной фильтр компании Donaldson – Великобритания. Фильтр установлен на участке выгрузки угольной золы с котельной, для обезпыливания точек транспортирования, пересыпки и выгрузки угольной золы.
.
4. Воздуховоды из 1 мм стали, для приведения в норму скоростей потока пылевоздушной смеси
5. Вспомогательное выгрузное оборудование: роторный клапан, шнековый конвейер
6.Также был установлен частотный преобразователь, для: регулирования производительности вентилятора, эффективной работы аспирационных систем и для уменьшения энерго - затрат и стабильной работы системы.
Профессиональный расчет и подбор оборудования для аспирационных систем, проведенный лучшими высококвалифицированными специалистами компании Сигма Инжиниринг совместно с инженерами компании Donaldson и внедрение самого инновационного и высокоэффективного оборудования фирмы Donaldson помогли решить выше перечисленные проблемы и достичь эффективной работы систем аспираци.