На ведущем украинском пивоваренном заводе Украины компанией ООО «Сигма Инжиниринг» была проведена модернизация аспирационной системы силосного отделения.
Система аспирации имела следующие проблемы:
• Низкая скорость потока пылевоздушной смеси
• Залегание пыли в воздуховодах
• Не эффективный забор пыли на точках пыления
• Запыленность в силосном отделении
• Падение производительности пневматического транспорта
• Быстрое забивание рукавного фильтра
• Износ крыльчатка промежуточного транспортного вентилятора
• Дисбаланс системы из за одновременного не корректного подключения в систему всасывающего, нагнетающего вентиляторов и пневматического транспорта в основную система аспирации
Для устранения данных неполадок, квалифицированные специалисты компании ООО «Сигма Инжиниринг» провели подробную диагностику, анализ существующей системы аспирации и все необходимые расчёты, а так же разработали схема модернизации системы аспирации силосного отделения, для приведения в норму всех параметров аспирационной системы и ее корректной работы.
При модернизации системы, на заводе было установлено следующее оборудование:
• Энергосберегающий вентилятор фирмы Formula Air – Италия, с необходимой расчетной производительностью, для обеспечения корректной работы основной системы аспирации
• Встраиваемый аспирационный фильтр компании Donaldson – Великобритания. Фильтр установлен на пневматический транспорт системы приемки зерна, для разгрузки и балансировки основной системы аспирации и автономности системы приемки зерна
• Корпусной аспирационный фильтр компании Donaldson – Великобритания. Фильтр установлен на машину камне отделитель, для разгрузки и балансировки основной системы аспирации, изъятия из системы промежуточного транспортного вентилятора и автономности системы камне отделения
• Воздуховоды из 2 мм стали, для приведения в норму скоростей потока пылевоздушной смеси
• Вспомогательное выгрузное оборудование: роторный клапан, шнековый конвейер
• Система автоматического поддержания скорости потока воздуха на крайней точке системы аспирации, для уменьшения энерго- затрат и стабильной работы системы, с помощью регулирования частоты вращения вентилятора, в зависимости от степени загрязнения фильтров и разряжения на крайней точке системы аспирации. Реализовано на базе частотного преобразователь Danfoss и датчиков давления Kobold.
Профессиональный расчет системы, проведенный лучшими высоко квалифицированными специалистами компании Сигма Инжиниринг совместно с инженерами компании Donaldson и внедрение самого инновационного и высоко эффективного оборудования фирмы Donaldson помогли решить выше перечисленные проблемы и достичь баланса в системе.