Абразивная и дробеструйная обработка

Абразивная и дробеструйная обработкаАбразивная и дробеструйная обработка, во всех ее вариантах, может обеспечивать достаточную мощность для удаления тяжелых материалов с поверхности, или может быть достаточно мягкой для резки без проникновения. Как правило, дробеструйная обработка представляет одну из трех типов обработки поверхностей в целом, таких как, отделка поверхности, подготовка поверхности или процесс модификации поверхности.


В процессе обработки поверхности:

  • Удаление загрязненной поверхности
  • Создание специальной обработки и желаемой поверхности

 

В процессе подготовки поверхности:

  • Подготовка шероховатости поверхности для нанесения краски
  • Удаление неровностей поверхности

 

В процессе модификации поверхности, учитывается сжимающее напряжение поверхности:

  • Обеспечивает продолжительную службу
  • Снижает чувствительность к воздействию коррозии
  • Коррекция искажений
  • Формирование структуры стали и пластин

Независимо от использования, есть два основных метода дробеструйной обработки – влажный или сухой,  при сухом необходима аспирация.


Водяная резка
Мокрая пескоструйная обработка является операцией, состоящей из воздушной суспензии абразива смешанной с химически очищенной водой. Водяная резка может резать метал и имеет допуск на размер с точностью 0,0001 дюйма. Она так же может точить платину и обрабатывать хрупкие предметы, такие как иглы для подкожной инъекции. Водяная резка, как правило используется для небольших тонких деталей.


Общее приложение / оборудование с сухой и импульсной струей
Кабина для ручной обработки, поворотная корзина, поворотный стол, кабина с автоматизированной подачей, опракидыватели, бочки, дробеструйные кабины.


Материалы, которые подаются
Материал фильтра систем аспирации используемых зависит от конкретных потребностей заказчика. Фильтры аспирации, использующие размер сетки в диапазоне от 20 до 6000 и тип струи будут определять размер частиц собранной пыли.
При выборе оборудования для сбора пыли, необходимо учитывать частицы с обеих разрушенных материалов. Выжженные материалы могут составлять до 95% собранной пыли в пылесборник, могут потребоватся специальные решения.


Типы струйной резки
струйная резкаТип сухой резки, будет определять условия сбора пыли. Типы струйной резки включают в себя:
Прямое давление: обеспечивает равномерную резку на протяжении короткого времени и показывает большую точность системы, что делает систему подходящей для тяжелых отделочных работ. Этот стиль резки позволяет удалять тяжелые окалины или краску, позволяет удалять краску с труднодоступных углублений при сложной форме, имеет большую скорость и хорошую производительность для крупных заготовок. Требует подбора и специального расчета рукавных фильтров Donaldson или картриджей.
Индукционная (всасывание): используется для легких и средних производств, с ограниченным пространством или там, где имеются умеренные требования к бюджету. Давление падает при всасывании через фильтр, поэтому он менее эффективен, чем подача прямого давления.
Безвоздушная: используется при сложных производственных требованиях, где есть потребность автоматических систем и минимального человеческого вмешательства.

Методика
1) Вытяжки нужно располагать как можно дальше от процесса резки, но так что бы они обеспечивали достаточный уровень удаления пыли от резки. Есть два преимущества установки вытяжки на расстоянии.

  • Снизить влияние абразива на износ фильтра
  • Уменьшить возможность воздействий струйной резки на фильтр при входе в систему аспирации

 

2) Вход воздуха в пылесборник возможен одним из следующих способов. (Помните струя удаляет материал или меняет его поверхность, она будет делать тоже самое с фильтром или фильтрующим элементом.)

  • Абразивостойкие фильтры (A/R) intel
  • Воздуховоды с переходом к полному размеру входа
  • Различные опции для снижения износа аспирации
  • Абразивостойкие переходы
  • Циклон как фильтр предварительной очистки

 

3) Пылевая нагрузка имеет большое воздействие на то как система аспирации выполняет очистку. Даже тогда, когда материал не абразивный, большое количество пыли может быть фатальным для фильтрующих элементов. Нужно учитывать входные условия для того, чтобы уменьшить нагрузку пыли на рукавные фильтры или картридж фильтр элементы.

 

4) Определение объемного расхода для резки включает в себя обзор используемого оборудования, тип разрушенного материала, фильтры, а так же конкретные требования заказчика. Типичные цели ясно видны – улавливание пыли от технологического процесса и поддержание нормального уровня экологии.

Для определения необходима частота воздухообмена системы в заданном объеме. Такие запросы как правило связаны с временем забора воздуха с окружающей среды. Рекомендовано 600 – 100 cfm/ft2 от пола или потолка или 100 cfm/ft2 от пространства общих стен. Типичные рекомендации фильтра на воздухообмен 20 раз в минуту.

Примечания

donaldson dust collectorБольшинство фильтровальных элементов используется несколько раз и только 5 – 8% из них прорываются во время одного из процессов. Нужно рассматривать материалы из каждого процесса, нужно быть осторожным, что бы не смешивались несовместимые материалы в одном фильтре.
Материал абразивный, поэтому фильтры стираются и теряют функциональность.
В связи с чрезвычайно широким спектром материалов, доступны различные типы фильтров, для различных типов резки, в данном докладе рассмотрены не все процессы.

 


Определения:
Фильтры – средства используемые для операций абразивной очистки. Фильтры могут быть гранулированные, порошковые, гранулы и различной формы в зависимости от конкретных требований заказчика.
Пескоструйная обработка – принудительное применение абразивных сред на поверхности с помощью давления воздуха, гидравлическим давлением или центробежной силой.
Пескоструйная очистка барабанного типа - полный корпус который вращается на оси, таким образом обрабатывая детали.
Кабина дробеструйной и абразивной обработки – кабина в которой оператор обрабатывает материалы.

Ссылки
Industrial Ventilation Manual 
NIOSH Publication No. 76-179
WAC 296-818-500
AP-42, ch 13.2.6: Abrasive Blasting